Капиллярный контроль

Чувствительность капиллярного контроля

Капиллярный контроль (КК) является чувствительным методом обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины, поры и раковины, благодаря проникновению специальных жидких дефектоскопических материалов в эти дефекты.

Плюсы и минусы капиллярной дефектоскопии

Плюсы:

• Высокая чувствительность: КК обнаруживает даже мельчайшие поверхностные дефекты.

• Наглядность: Индикаторные рисунки на поверхности материала наглядно показывают распределение дефектов.

• Простота применения: Операции капиллярного контроля не требуют сложного оборудования и специальных навыков.

Минусы:

• Ограниченность: КК эффективен только для поверхностных дефектов и не может обнаружить дефекты, расположенные внутри материала.

• Необходимость предварительной подготовки: Поверхность объекта должна быть очищена и обезжирена перед применением дефектоскопических материалов.

• Трудности интерпретации: Интерпретация индикаторных рисунков может потребовать опыта и специализированной подготовки.

Методы контроля проникающими веществами

Капиллярный контроль является одним из методов контроля проникающими веществами (ПВК), который основан на проникновении жидких дефектоскопических материалов в дефекты поверхности.

Технология контроля

Технология капиллярного контроля включает в себя несколько этапов:

1. Зачистка поверхности.

2. Обезжиривание.

3. Нанесение пенетранта.

4. Удаление излишков.

5. Нанесение проявителя.

6. Осмотр индикаторного рисунка.

7. Измерение и оценка выявленных дефектов.

Материалы для ПВК

Для проведения капиллярного контроля используются специальные дефектоскопические материалы, такие как индикаторный пенетрант, очиститель и проявитель. Эти материалы поставляются в виде комплектов, обеспечивая взаимозависимое сочетание для эффективного контроля.

Сообщество специалистов ПВК и ПВТ

В области капиллярного контроля существует сообщество специалистов, включая аттестованных и/или сертифицированных дефектоскопистов, а также лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК), которые занимаются проведением контроля и выдачей заключений. Это сообщество активно обменивается опытом и соблюдает стандарты безопасности и качества в проведении капиллярного контроля.

Возможности капиллярного контроля по выявлению дефектов

Капиллярный контроль (КК) предоставляет широкие возможности для обнаружения дефектов на различных материалах и в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из них:

1. Чёрные и цветные металлы: КК эффективно применяется для контроля сварных соединений, литых деталей, металлических конструкций и других металлических изделий.

2. Неферромагнитные сплавы: Даже при отсутствии магнитных свойств, КК позволяет обнаруживать поверхностные дефекты на сплавах, таких как алюминий, титан и медь.

3. Керамические изделия: КК используется для контроля качества керамических изделий, таких как плитка, сантехника и керамические детали.

4. Пластмассы: Капиллярный контроль применяется в производстве и контроле качества пластмассовых изделий.

5. Стекло: Даже на гладких поверхностях стекла КК может обнаружить мельчайшие трещины и дефекты.

Преимущества капиллярного контроля

• Широкий спектр применения: КК может использоваться на различных материалах и в различных отраслях промышленности.

• Высокая чувствительность: Позволяет обнаруживать даже мельчайшие дефекты.

• Простота применения: Не требует сложного оборудования и специальных навыков для проведения контроля.

Классы чувствительности и стандарты

ГОСТ 18442-80 и ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009 устанавливают различные классы чувствительности для капиллярного контроля. Это позволяет адаптировать метод к различным требованиям и условиям проведения контроля.

• Чувствительность к дефектам: От сверхнизкой до сверхвысокой, в зависимости от требований к контролю.

• Проверка годности материалов: Важная процедура, которая обеспечивает правильность результатов контроля и соответствие материалов стандартам.

Применение капиллярного контроля

• Производство и монтаж: КК используется для контроля качества изделий на всех этапах производства и монтажа.

• Ремонт и реконструкция: Позволяет обнаружить скрытые дефекты и повреждения при ремонте и реконструкции сооружений и оборудования.

• Техническое диагностирование и освидетельствование: КК помогает выявить дефекты и оценить состояние объектов перед эксплуатацией.

Преимущества капиллярного контроля:

1. Высокая чувствительность: Способен обнаруживать даже самые тонкие дефекты, достигая размеров 1 мкм (0,001 мм) и менее.

2. Низкие затраты: Не требует значительных финансовых вложений, особенно при выполнении вручную, что делает его более доступным для широкого круга пользователей.

3. Эффективность и быстрота: Предполагает получение результатов сразу на месте проведения контроля, что позволяет экономить время и ресурсы.

4. Безопасность: Абсолютно безопасен для контролируемого объекта, что делает его предпочтительным методом, особенно для объектов, где магнитопорошковый контроль может вызвать проблемы из-за остаточной намагниченности.

5. Простота применения: Требует лишь базовой подготовки поверхности и нанесения индикаторных жидкостей, что делает его привлекательным для использования как в автоматизированных процессах, так и в ручном режиме.

6. Подходит для полевых условий: Может успешно применяться на объектах с ограниченным доступом или в условиях отсутствия электропитания.

Недостатки капиллярного контроля:

1. Токсичность индикаторных жидкостей: Некоторые компоненты индикаторных жидкостей могут быть токсичными и требуют применения средств индивидуальной защиты для предотвращения вредного воздействия на органы дыхания и кожу.

2. Ограничения доступа к поверхности: Контроль возможен только при наличии прямого доступа к контролируемой поверхности, что может быть проблематично в некоторых ситуациях.

3. Поддержание запасов расходных материалов: Требует постоянного обеспечения запасами расходных материалов, что может быть затруднительно на отдалённых объектах или в условиях с ограниченной логистикой.

4. Ограниченность в обнаружении дефектов: Выявляются только поверхностные и сквозные полости с глубиной распространения, превышающей ширину раскрытия.

5. Требовательность к подготовке поверхности: Необходимо тщательно очищать и подготавливать поверхность перед контролем, что может потребовать значительных затрат времени и ресурсов.

6. Чувствительность к температурным условиям: Требует соблюдения определенных температурных параметров как поверхности объекта, так и окружающей среды, что может ограничивать возможности применения в некоторых условиях.

• 
  

Помещения, предназначенные для проведения капиллярного контроля (ПВК), должны быть оборудованы соответствующим образом, чтобы обеспечить безопасность и эффективность процесса. Вот несколько основных требований к таким помещениям:

1. Водоснабжение: Помещения должны быть подключены к холодному и горячему водоснабжению для обеспечения возможности проведения процедур очистки и сушки объектов.

2. Вентиляция: Необходимо наличие приточно-вытяжной вентиляции с трехкратным воздухообменом, чтобы обеспечить надлежащие условия для работы и предотвратить скопление вредных паров или испарений.

3. Оборудование: Помещения должны быть оснащены ваннами, инструментами для нанесения материалов, очистки и сушки объектов, а также поддонами для сбора воды.

4. Грузоподъемные механизмы: Если проводятся испытания крупногабаритных изделий, необходимо наличие грузоподъемных механизмов, подмостей, передвижных вышек и другого необходимого оборудования.

5. Освещение: В зависимости от требований стандартов, помещения должны быть оснащены соответствующим освещением, включая УФ-светильники, если используется люминесцентный метод контроля.

6. Поверхности: Стены и полы помещений должны быть отделаны легко моющимися покрытиями для обеспечения гигиеничности и удобства очистки.

Кроме того, при выполнении капиллярного контроля важно учитывать следующие аспекты:

• Обучение дефектоскопистов: Дефектоскопистам необходимо обладать достаточным опытом и знаниями для правильной интерпретации индикаторных следов и отличия реальных дефектов от ложных.

• Методы капиллярного контроля: Существует несколько методов капиллярного контроля, включая яркостной, цветной, люминесцентный и комбинированные методы. Каждый из них имеет свои особенности и области применения, и выбор метода зависит от конкретной ситуации и требований.

• Требования к чистоте поверхности: Для эффективного проведения капиллярного контроля необходимо тщательно подготовить поверхность и обеспечить ее чистоту, иначе могут возникнуть ложные следы или затруднения в обнаружении дефектов.

• Использование вспомогательных средств: В случае сомнений или необходимости более детального изучения индикаторных следов рекомендуется использовать лупу с увеличением или проводить повторный контроль.

Вот более подробный порядок проведения капиллярного контроля:

1. Подготовка:

• Изучение требований НТД и ОТК.

• Проверка рабочих свойств дефектоскопических материалов с помощью контрольных образцов.

• Визуальный контроль сварного соединения и околошовной зоны.

• При необходимости подготовка поверхности: зачистка, песко- или дробеструйная обработка, обезжиривание и сушка.

2. Нанесение пенетранта:

• Нанесение пенетранта 3-4 раза без полного высыхания предыдущего слоя.

• Выдержка пенетранта на поверхности в течение 5-10 минут.

• Различные способы заполнения полостей индикаторным веществом: капиллярный, компрессионный, вакуумный, ультразвуковой, деформационный.

3. Удаление пенетранта:

• Удаление пенетранта до его высыхания с использованием намоченной хлопчатобумажной ткани, щетки или губки.

• Осторожное удаление излишков пенетранта, чтобы не вымыть его из полостей дефектов.

4. Сушка:

• Сушка зависит от температуры, влажности и использованных жидкостей, не должна превышать 5-10 минут.

5. Нанесение и сушка проявителя:

• Нанесение тонкого слоя проявителя для выявления несплошностей.

• Использование различных способов нанесения и сушки проявителя: пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти, губки.

6. Осмотр объекта и регистрация результатов:

• Осмотр дважды: сразу после нанесения проявителя и спустя время для более точной оценки.

• Оценка дефектов по характерным окрашенным следам.

• Использование лупы для изучения сомнительных следов.

7. Финишная очистка объекта:

• Очистка объекта от проявителя с использованием ветоши или намоченной ткани в растворителе.

• Обводка недопустимых несплошностей цветным маркером или мелом.

8. Цветная дефектоскопия:

• Выполнение цветной дефектоскопии с учетом критериев допустимости дефектов.

• Оценка результатов по индикаторному рисунку и фактическим параметрам дефектов.

Для цветной дефектоскопии сварных швов и других объектов необходимо обладать соответствующей аппаратурой и материалами. Вот более подробное описание:

Аппаратура:

1. Ультрафиолетовые фонари или светильники: Необходимы для работы с люминесцентными материалами, которые используются в цветной дефектоскопии.

2. Светильники отраженного или рассеянного света: Используются для капиллярного метода контроля, при этом прямая подсветка запрещена.

3. Лупы и оптические приборы: Используются для осмотра дефектов с различным увеличением.

4. Эталоны шероховатости: Применяются для оценки поверхности объекта.

5. Пульверизаторы, краскораспылители, компрессоры: Необходимы для работы с пневматическими агрегатами при капиллярном контроле.

6. Средства индивидуальной защиты: Включают в себя очки, перчатки, респираторы, фартуки и другие средства для обеспечения безопасности при работе.

Материалы:

1. Пенетрант: Индикаторная жидкость, которая заполняет полости дефектов. Различаются по проникающей способности, вязкости и поверхностному натяжению.

2. Проявитель: Жидкость, образующая равномерное матовое покрытие белого цвета на поверхности. Помогает выделить дефекты на светлом фоне.

3. Очиститель: Жидкость для очистки объекта и удаления лишнего пенетранта и проявителя.

Эти материалы доступны под различными брендами, такими как "КЛЕВЕР", "Элитест", Magnaflux, Sherwin, Helling, MR Chemie, Karl Deutsch, "Инспектор", R-Test и другие. Они предлагаются в различных формах упаковки, включая аэрозольные баллоны, канистры и бочки.

Для капиллярного контроля также используются расходные материалы, такие как керосин, ацетон, этиловый спирт, каолин, ксилол и другие. Приготовление этих материалов самостоятельно требует специального оборудования и должно проводиться в соответствии с требованиями.

Кроме того, важно иметь сертифицированные контрольные образцы для проверки пригодности и чувствительности индикаторных жидкостей.